Techniques et points clés pour contrôler la clairance des anneaux d'étanchéité dans les compresseurs alternatifs

Techniques et points clés pour contrôler la clairance des anneaux d'étanchéité dans les compresseurs alternatifs

Dans la production industrielle, les compresseurs alternatifs sont l'un des équipes de base, et le contrôle précis de la clairance de l'anneau d'étanchéité joue un rôle crucial pour assurer le fonctionnement efficace de l'équipement, prolonger sa durée de vie et assurer la stabilité du processus de production. Aujourd'hui, plongeons dans les points clés et les techniques pratiques pour contrôler la clairance de l'anneau d'étanchéité dans les compresseurs alternatifs.

1. L'importance de l'étanchéité de la clairance des anneaux

L'espace entre l'anneau d'étanchéité et la tige de piston, la boîte d'étanchéité et d'autres composants pendant l'installation et le fonctionnement se réfère au petit espace formé entre l'anneau d'étanchéité et ces composants. Un écart raisonnable peut prévenir efficacement les fuites de gaz et assurer les performances d'étanchéité du compresseur. Si l'écart est trop important, il augmentera les fuites de gaz, réduira l'efficacité de compression du compresseur et peut même provoquer des risques de sécurité; Si l'espace est trop faible, il augmentera le frottement entre l'anneau d'étanchéité et la tige de piston, augmentera la consommation d'énergie et l'usure, et peut également entraîner le coin de l'anneau d'étanchéité, conduisant à une défaillance prématurée du sceau.

2. Méthode de contrôle pour sceller l'écart de l'anneau

2.1. La sélection raisonnable de matériaux d'anneau d'étanchéité est la base du contrôle des dégagements. Les matériaux de l'anneau d'étanchéité communs comprennent la fonte, l'acier à fonds, les alliages résistants à l'explosion, etc. Différents matériaux ont différents coefficients de dilatation thermique et de modules élastiques. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que la température de travail et la pression du compresseur pour réduire les changements d'écart causés par l'expansion thermique.

2.2. La précision d'usinage de l'anneau d'étanchéité affecte directement la taille de l'espace. Pendant le processus d'usinage, il est nécessaire de contrôler strictement la précision dimensionnelle du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de l'épaisseur, etc. de l'anneau d'étanchéité pour s'assurer qu'il peut répondre à la plage de dégagement requise après l'assemblage. L'usinage à haute précision peut réduire efficacement les lacunes excessives ou insuffisantes causées par des écarts dimensionnels.

2.3. L'optimisation du processus d'assemblage est une étape clé pour contrôler l'écart entre les anneaux d'étanchéité. Pendant le processus d'assemblage, les points suivants doivent être notés: • Force de pressage: Lors de la pression sur l'anneau d'étanchéité, la force doit être modérée. Une force de pressage excessive entraînera un écart trop petit, tandis que la force de pressage insuffisante entraînera un écart trop important. Direction de l'installation: La direction d'installation de l'anneau d'étanchéité est également importante. En général, l'ouverture de l'anneau d'étanchéité ne devrait pas être dans le même sens que la sphère de piston pour réduire les fuites de gaz. Contrôle de dégagement axial: Pour les anneaux d'étanchéité de l'emballage, il devrait y avoir un dégagement axial approprié entre les deux anneaux dans la boîte d'étanchéité, généralement contrôlé par la limite supérieure en bas et la limite inférieure à l'extérieur.

2.4. Pendant le fonctionnement du compresseur, il est nécessaire de surveiller régulièrement les changements de dégagement entre les anneaux d'étanchéité. Si l'espace dépasse la plage de conception, il doit être ajusté en temps opportun. Par exemple, le dégagement peut être ajusté en ajustant le dispositif de serrage de l'anneau d'étanchéité ou en remplaçant les anneaux d'étanchéité gravement usés.

3. Problèmes et solutions commandés

3.1. Fuite causée par une clairance excessive. S'il est constaté que la clairance entre l'anneau d'étanchéité est trop grande, entraînant une fuite de gaz, les mesures suivantes peuvent être prises:

Vérifiez la condition d'usure: vérifiez l'état d'usure de l'anneau d'étanchéité et de la tige de piston et remplacez les pièces usées si nécessaire.

Réglez le dispositif de serrage: ajustez le dispositif de serrage de l'anneau d'étanchéité de manière appropriée pour réduire l'écart.

3.2. Si l'espace est trop petit, il peut faire coincé l'anneau d'étanchéité. À ce stade, vous pouvez:

Réajustez l'écart: desserrez le dispositif de serrage, réadaptez la position d'installation de l'anneau d'étanchéité et augmentez l'écart. Vérifiez l'expansion thermique:

Vérifiez la température de fonctionnement du compresseur pour vous assurer qu'elle se trouve dans la plage normale et évitez les lacunes trop petites en raison de l'expansion thermique.

Le contrôle de l'écart entre les anneaux d'étanchéité des compresseurs alternatifs est un projet systématique qui nécessite plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, la précision d'usinage, le processus d'assemblage et la surveillance des opérations. En sélectionnant les matériaux raisonnablement, en contrôlant strictement la précision de traitement, en optimisant les processus d'assemblage et en renforçant la surveillance et l'ajustement des opérations, l'écart entre les anneaux d'étanchéité peut être contrôlé efficacement, les performances d'étanchéité et l'efficacité opérationnelle du compresseur peuvent être améliorées et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée.