Nombre Parcourir:13 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-09-01 origine:Propulsé
Le dioxyde de carbone (CO2) capturé à partir des gaz de combustion de charbon ou du gaz de synthèse doit être comprimé (pression entre 1500 et 2200 psi), puis canalisé pour être utilisé dans le stockage géologique, la récupération assistée du pétrole ou l'utilisation du CO2. C'est le processus dans un compresseur de CO2.
Voici les principaux points de l'article:
Quelles sont les caractéristiques du compresseur CO2?
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un compresseur CO2?
Quels sont les exemples d'applications avec des compresseurs CO2 sans huile?
Les caractéristiques du compresseur de CO2 sont les suivantes:
Système d'huile hydraulique: Le système hydraulique assure une déflexion uniforme de la membrane, arrête les chocs, la cavitation et les vibrations, et crée un fonctionnement silencieux et fluide du compresseur de CO2. Les différentiels et gradients de pression sont éliminés grâce à une technologie de distribution d'huile unique. Le système utilise une pompe d'injection automatique, une pompe d'injection haute pression à déplacement positif et une vanne de vidange avec une vanne de dérivation pour un démarrage simple et sans effort.
Système de déchargement automatique: au démarrage, le compresseur de CO2 de la machine PDC redémarre de lui-même. Une mise en route incorrecte peut provoquer une cavitation dans le compresseur de CO2 et endommager la culasse, les boulons de culasse, les joints toriques, la membrane ou les systèmes de processus et hydrauliques. Avec le déchargement automatique, il n'est pas nécessaire que des techniciens soient présents au redémarrage du compresseur de CO2.
Matériaux en contact avec le fluide résistant à la corrosion: La partie de contact de chaque processus est en acier inoxydable et une structure robuste et résistante aux polymères. Cela permet d'éviter une défaillance prématurée de la membrane et de minimiser les coûts lorsque des pièces de rechange sont nécessaires, ainsi que de réduire la fréquence et les temps d'arrêt requis pour la maintenance.
Les avantages attendus de l'utilisation de dioxyde de carbone écologiquement idéal dans le compresseur de CO2 sont les suivants:
Sécurité: Il est chimiquement inerte (non inflammable, non toxique) et ne produit pas de produits de décomposition toxiques ou irritants en cas d'incendie.
Réduisez les coûts d'exploitation, économisez plus de 10% d'énergie et simplifiez les procédures d'exploitation et de maintenance. Il n'est pas nécessaire de restaurer, recycler ou recycler le CO2. Cela contribue également à des économies importantes sur le coût des individus, de la formation et des équipements de service.
La compression sans huile garantit la masse de CO2 comprimé. La pollution pose un risque élevé pour votre production, utilisez donc des technologies sans huile pour protéger votre processus de production.
Applications dans l'industrie des boissons pour réduire la concentration de CO2
Les compresseurs de CO2 sont utilisés dans les brasseries
Les compresseurs CO2 sont utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique comme solvants supercritiques à plus de 60 bars. Par exemple, supprimez la caféine du thé ou du café.
Les compresseurs CO2 sont comme un réfrigérant naturel avec une pompe à chaleur. Cette application nécessite des pressions relativement élevées supérieures à 100 bars.
Les compresseurs de CO2 sont destinés au stockage de l'électricité restante sous forme de gaz naturel, produit par synthèse de dioxyde de carbone et d'hydrogène. Par exemple, le dioxyde de carbone peut provenir d'une usine de valorisation du biogaz et l'hydrogène d'un système électrolytique. Ainsi, le méthane produit par synthèse peut être stocké dans des réseaux de gaz naturel.
La conception horizontale du compresseur de CO2 garantit une maintenance réduite. Nous incluons des cylindres fiables, des pistons et des tiges de piston fiables, des soupapes et des moteurs de qualité, des composants en acier inoxydable de haute qualité et des systèmes d'entraînement puissants.
