En tant que fabricant leader de compresseurs d'oxygène sans huile, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de compression totalement sans huile pour les installations médicales, les opérations industrielles et les applications de remplissage de bouteilles. Nos compresseurs utilisent des cylindres en acier inoxydable et des segments de piston autolubrifiés pour garantir une production d'oxygène sans contamination tout en maintenant des normes de sécurité exceptionnelles pour ce gaz hautement réactif.
Notre gamme complète de compresseurs d’oxygène répond à diverses exigences opérationnelles dans plusieurs secteurs. Pour applications médicales en oxygène, nos surpresseurs basse pression (0,3-10 bar) excellent dans la pressurisation des pipelines hospitaliers et l'oxygénothérapie hyperbare, avec des modèles comme l'OW-5/4-8 offrant un fonctionnement silencieux en dessous de 75 dB. Les modèles haute pression allant de 100 à 150 bars desservent les stations de remplissage de bouteilles, permettant un stockage et une distribution efficaces de l'oxygène. Notre Compresseur GOW-30/4-140 illustre notre technologie de compression à quatre étages, délivrant 30 Nm³/h à 140 bar avec une efficacité de refroidissement par air. Les applications industrielles bénéficient de nos unités haute capacité, y compris le Booster VPSA 1 100 Nm³/h, spécialement conçu pour les systèmes de génération d'oxygène à grande échelle nécessitant une élévation précise de la pression du micro-positif à 8 bars.
Conception sans huile absolue : Chaque composant en contact avec l'oxygène est soumis à des protocoles de dégraissage rigoureux conformément aux normes internationales de nettoyage à l'oxygène, éliminant ainsi les risques de combustion inhérents aux systèmes lubrifiés à l'huile. Nos segments de piston utilisent des matériaux à base de PTFE qui s'autolubrifient sans introduire de contaminants.
Fonctionnement continu 24 heures sur 24 : Conçus pour un fonctionnement à basse vitesse (200 à 400 tr/min), nos compresseurs offrent une durée de vie prolongée tout en maintenant la stabilité thermique. Les soupapes de sécurité inter-étages et les contrôleurs de température offrent une protection en temps réel, répondant automatiquement aux anomalies de pression ou thermiques.
Étages de compression modulaires : Des surpresseurs mono-étagés aux unités haute pression à cinq étages, nos configurations s'adaptent à vos exigences de pression d'entrée (atmosphérique jusqu'à 4 bar) et de refoulement (5 à 300 bar). Cette flexibilité optimise l'efficacité énergétique en adaptant les taux de compression aux paramètres spécifiques de votre processus.
Conformité de sécurité certifiée : Tous les modèles standards portent le marquage CE et la certification ISO 9001, démontrant le respect des directives de sécurité de l'Union européenne et des systèmes de gestion de la qualité essentiels pour les industries réglementées.
Qu’est-ce qui rend les compresseurs d’oxygène sans huile plus sûrs que les modèles lubrifiés ?
La nature de l'oxygène en tant qu'accélérateur de combustion crée des risques extrêmes d'incendie et d'explosion lorsqu'il est combiné avec des huiles d'hydrocarbures. Notre conception entièrement sans huile élimine ce risque en utilisant des matériaux non combustibles tout au long du trajet de compression. Les cylindres en acier inoxydable et les composants d'étanchéité en PTFE garantissent une contamination par l'huile nulle, maintenant la pureté de l'oxygène tout en répondant aux exigences de sécurité strictes pour les applications médicales et industrielles. Apprenez-en davantage sur nos fonctions de sécurité sur notre page de services.
Comment sélectionner les étapes de compression appropriées pour mon application ?
La sélection de l'étape dépend de votre pression d'entrée et de la pression de refoulement cible. Les unités à un étage gèrent des rapports de pression allant jusqu'à 4:1, tandis que les applications nécessitant plus de 150 bars de pression atmosphérique nécessitent quatre ou cinq étages pour maintenir des températures de refoulement sûres inférieures à 130°C. Notre équipe technique analyse votre débit, votre différentiel de pression et votre cycle de service pour recommander la configuration optimale qui équilibre efficacité et longévité de l'équipement.
Quels intervalles de maintenance vos compresseurs nécessitent-ils ?
La maintenance de routine se concentre sur le remplacement des segments de piston et des soupapes toutes les 4 000 à 6 000 heures de fonctionnement, en fonction de la gravité du cycle de service. Notre conception à vitesse lente prolonge considérablement la durée de vie des composants par rapport aux alternatives à haut régime. Nous fournissons des vidéos de maintenance détaillées et une assistance technique pour guider les opérateurs à travers les procédures préventives, garantissant ainsi une disponibilité maximale pour les applications critiques.
Vos compresseurs peuvent-ils s'intégrer aux générateurs d'oxygène VPSA/PSA ?
Absolument. Nos surpresseurs basse pression sont spécialement conçus pour l'intégration des systèmes VPSA et PSA, acceptant des pressions d'entrée micro-positives et s'élevant jusqu'aux niveaux de distribution dans les pipelines (6 à 10 bars) ou aux pressions de remplissage des bouteilles (150 à 200 bars). Les conceptions verticales montées sur traîneau simplifient l'installation tandis que les options refroidies par eau ou par air s'adaptent à différentes conditions de site. Explorez typique configurations d'intégration dans notre section candidatures.
Chaque application de compression d'oxygène présente des défis uniques en termes de débit, d'exigences de pression et de conditions du site. Notre équipe d'ingénierie conçoit des solutions personnalisées correspondant exactement à vos spécifications, depuis les unités portables compactes pour les services médicaux mobiles jusqu'aux installations industrielles de grande capacité pour la production d'acier et le traitement de l'eau. Contactez nos spécialistes avec vos paramètres techniques (pureté du fluide de travail, pressions d'aspiration/refoulement, débit, conditions ambiantes et détails d'application) pour recevoir une proposition technique sur mesure dans les 48 heures.
