Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-09-26 origine:Propulsé
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Les compresseurs d'hydrogène et de dioxyde de carbone peuvent tous deux utiliser des technologies de compression alternative ou volumétrique, mais les deux gaz créent des exigences techniques très différentes. L'hydrogène est extrêmement léger, très diffusif, inflammable et difficile à contenir. Le CO₂ est beaucoup plus dense, peut changer de phase dans des conditions pratiques de compression et peut devenir corrosif en présence d'humidité.
Ces différences affectent presque toutes les décisions importantes en matière de compresseur, notamment le rapport de pression, l'étanchéité, les matériaux, le refroidissement, la conception sans huile, la pureté du gaz, la tuyauterie, l'instrumentation et la maintenance.
Dans un Comparaison compresseur à hydrogène vs compresseur CO2, il ne suffit donc pas de comparer le débit et la pression de refoulement. Les acheteurs doivent comprendre comment le comportement physique et chimique de chaque gaz modifie la conception du compresseur et comment ces changements influencent la fiabilité à long terme.
La principale différence réside dans le comportement du gaz comprimé.
L'hydrogène a le poids moléculaire le plus bas de tous les gaz et peut s'échapper par des voies d'étanchéité qui peuvent fonctionner de manière adéquate avec des gaz plus lourds. Il est également hautement inflammable dans une large plage de concentrations dans l'air. Le service d'hydrogène haute pression accorde donc une importance particulière au contrôle des fuites, à l'intégrité de l'étanchéité, aux matériaux compatibles, à la pureté du gaz, à la ventilation et à la protection des zones dangereuses.
Le CO₂ est sensiblement plus lourd et ne présente pas le même problème d'inflammabilité. Cependant, le dioxyde de carbone a une relation beaucoup plus complexe entre la pression et la température, car il peut s'approcher de conditions liquides, en phase dense ou supercritiques dans les plages rencontrées dans les processus industriels. Lorsque le CO₂ contient de l'humidité, de l'acide carbonique peut également se former et augmenter les problèmes de corrosion.
Compresseur sans huile Anqing Bailian Co., LTD. fournit dédié Compresseur d'hydrogène et Compresseur de CO2 gammes de produits plutôt que de traiter les deux gaz comme des supports de compresseur interchangeables.
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Cette distinction est importante. Un compresseur conçu autour des exigences de fuite et de pureté de l'hydrogène ne doit pas être automatiquement sélectionné pour le service CO₂, et un compresseur CO₂ conçu autour du contrôle de phase et de la résistance à la corrosion ne doit pas automatiquement être utilisé pour l'hydrogène.
La comparaison suivante résume les distinctions les plus importantes.
Facteur | Compresseur d'hydrogène | Compresseur CO2 |
|---|---|---|
Densité du gaz | Extrêmement faible | Relativement élevé |
Tendance aux fuites | Très élevé | Inférieur à l'hydrogène |
Inflammabilité | Facilement inflammable | Ininflammable dans des conditions normales |
Principal problème d'étanchéité | Prévenir les fuites d'hydrogène | Étanchéité sous pression et compatibilité des matériaux |
Préoccupation matérielle | Compatibilité hydrogène et fragilisation | Corrosion du CO₂ humide et effets de pression/température |
Changement de phase pendant la compression | Reste normalement gazeux en service commun du compresseur | La liquéfaction/phase dense peut devenir pertinente |
Exigence sans huile | Critique pour les applications de haute pureté | Critique pour l'alimentation, la récupération et les processus sensibles |
Priorité au refroidissement | Limiter la température et protéger les joints/matériaux | Contrôler la température et éviter les changements de phase indésirables |
Applications typiques | Hydrogénation, traitement thermique, stockage, remplissage, systèmes de carburant | Récupération, neige carbonique, boissons, extraction, réfrigération |
Préoccupation de pureté | Piles à combustible, électronique, produits chimiques, H₂ de haute pureté | CO₂ alimentaire, pharmaceutique, d'extraction, recyclé |
Ces différences expliquent pourquoi la sélection du compresseur doit commencer par le fluide de travail et les conditions du processus plutôt que par une spécification de pression générique.
Les exigences en matière de pression varient considérablement pour les deux gaz.
Un compresseur d'hydrogène peut fournir une augmentation de pression relativement modeste pour un processus chimique ou une atmosphère de traitement thermique, tandis qu'une autre installation peut nécessiter une pression beaucoup plus élevée pour le stockage ou le remplissage. Les systèmes CO₂ vont également de la récupération et du transfert à basse pression à la glace carbonique à haute pression, à la liquéfaction, à l'extraction et aux applications de processus industriels.
La variable technique importante est le taux de compression complet de l'aspiration à la décharge.
L'hydrogène a une très faible densité d'énergie volumétrique. De nombreuses applications de l'hydrogène reposent donc sur la compression pour rendre le stockage, le transport ou l'approvisionnement en processus pratiques.
Par exemple, l’hydrogène généré à une pression relativement basse devra peut-être être boosté avant son stockage ou son utilisation industrielle. La compression à plusieurs étages est couramment utilisée lorsque le rapport de pression requis devient important, car la division de la compression en plusieurs étapes permet de gérer la température de refoulement, la charge mécanique et l'efficacité.
Le portefeuille de produits hydrogène de Bailian comprend des configurations alternatives basse et haute pression. L'un de ses modèles de compresseurs à hydrogène sans huile, par exemple, est configuré pour une compression à plusieurs étages et un refroidissement par eau, illustrant à quel point l'augmentation de la pression de l'hydrogène nécessite souvent une gestion thermique par étapes.
La configuration correcte dépend fortement de la pression d'aspiration. La compression de l'hydrogène d'une pression proche de l'atmosphère jusqu'à une pression de stockage élevée est très différente de l'augmentation de l'hydrogène qui entre déjà dans le compresseur à plusieurs bars.
Pour le CO₂, la pression ne peut être considérée indépendamment de la température.
Le dioxyde de carbone a une température critique d'environ 31°C et une pression critique d'environ 7,4 MPa. À mesure que les conditions de fonctionnement se rapprochent de cette région, le gaz devient beaucoup plus dense et son comportement thermodynamique change considérablement.
Ceci est particulièrement important dans la production de glace carbonique, la liquéfaction, la réfrigération et l'extraction supercritique.
Le refroidissement est nécessaire pendant la compression, mais un refroidissement excessif à une pression inappropriée peut provoquer la condensation du CO₂ avant que le système ne soit conçu pour gérer le liquide. À l’inverse, un refroidissement insuffisant peut augmenter la température de refoulement et réduire l’efficacité du compresseur.
celui de Bailian La gamme de compresseurs CO2 comprend des systèmes à basse, moyenne et haute pression pour différentes exigences de processus. L'étagement et le refroidissement du compresseur doivent donc correspondre au processus final plutôt que de simplement maximiser la pression de sortie.
Conseil : Pour l'un ou l'autre gaz, spécifiez toujours la pression d'aspiration, la température d'aspiration, la pression de refoulement, le débit et les heures de fonctionnement. La pression de sortie à elle seule ne suffit pas pour dimensionner correctement un compresseur de gaz.
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L'étanchéité est l'une des différences les plus nettes entre la compression de l'hydrogène et du CO₂.
Les molécules d'hydrogène sont extrêmement petites et peuvent migrer à travers de très petits espaces. Un joint qui fonctionne bien avec l'azote, l'air ou le CO₂ peut produire un taux de fuite d'hydrogène inacceptable.
Cela fait de l'architecture d'étanchéité l'une des considérations centrales de conception pour un compresseur à hydrogène.
Les compresseurs d'hydrogène alternatifs s'appuient sur des segments de piston, des systèmes de garniture, des vannes et des joints de tige soigneusement conçus.
L'état de ces composants affecte directement l'efficacité volumétrique et les fuites externes.
Les conceptions de compresseurs à hydrogène peuvent utiliser des segments de piston sans huile et des matériaux d'emballage tels que du PTFE chargé ou d'autres matériaux autolubrifiants. La sélection des matériaux doit équilibrer la faible friction, la résistance à la pression, la durée de vie, la température et les performances d'étanchéité.
Pour les applications nécessitant une pureté particulièrement élevée et de très faibles fuites, les compresseurs à membrane peuvent constituer une autre solution. Le diaphragme isole le gaz de procédé des composants hydrauliques et mécaniques, réduisant ainsi le risque de contamination du lubrifiant et fournissant une chambre de compression hautement confinée.
Le portefeuille d'hydrogène de Bailian comprend à la fois des solutions alternatives sans huile et des configurations de compresseurs à hydrogène à membrane pour différentes exigences de processus.
Les fuites d'un compresseur à hydrogène ne sont pas seulement un problème d'efficacité.
L'hydrogène est inflammable et se disperse rapidement en raison de sa faible densité. Les salles de compresseurs et les systèmes sur skid nécessitent donc une détection des fuites, une ventilation, une classification électrique, une protection contre la pression et des procédures d'exploitation appropriées en fonction de l'environnement d'installation.
Les systèmes d'étanchéité doivent également être inspectés en tant que composants d'usure.
Un compresseur qui fonctionnait avec des fuites acceptables lorsqu'il était neuf peut perdre progressivement ses performances d'étanchéité en raison de l'usure des segments de piston ou des garnitures.
Les intervalles de remplacement préventifs et la surveillance des fuites sont donc des éléments importants du fonctionnement à long terme du compresseur à hydrogène.
Les molécules de CO₂ ne créent pas le même problème de fuite que l'hydrogène, mais l'étanchéité du compresseur CO₂ reste importante.
Le fonctionnement à haute pression exerce une charge mécanique importante sur les segments de piston, les garnitures, les vannes et les raccords de canalisations. De plus, certains matériaux d'étanchéité peuvent interagir avec du CO₂ sous haute pression.
Lorsque la pression diminue rapidement, le CO₂ absorbé peut se dilater dans certains matériaux élastomères et provoquer des dommages rapides par décompression des gaz. Les matériaux d'étanchéité doivent donc être sélectionnés en fonction du cycle de pression réel et des conditions de fonctionnement du CO₂.
La présence d’humidité introduit une autre préoccupation. Le CO₂ humide peut former de l'acide carbonique, créant un environnement plus corrosif pour les vannes, les refroidisseurs, les réservoirs tampons et les canalisations.
Bailian utilise des composants en acier inoxydable en contact avec le gaz dans les systèmes CO₂ pertinents pour répondre à ces conditions de fonctionnement.
L'hydrogène et le CO₂ peuvent nécessiter une très grande pureté du gaz, bien que la raison dépende de l'application.
La compression lubrifiée peut introduire du brouillard d'huile, des vapeurs d'hydrocarbures ou d'autres contaminants dans le flux gazeux. Ces contaminants peuvent être inacceptables dans les piles à combustible, l'électronique, les réactions chimiques, la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, la production de neige carbonique ou la récupération de gaz.
La compression sans huile élimine cette source de contamination du cylindre de traitement.
L'hydrogène de haute pureté est utilisé dans les piles à combustible, l'électronique, la production chimique, la fabrication de polysilicium, le traitement thermique, les processus de laboratoire et d'autres applications.
Dans ces systèmes, le compresseur ne doit pas dégrader de manière significative la pureté fournie par la source d'hydrogène.
La compression sans huile est particulièrement intéressante car elle sépare le gaz comprimé de la lubrification conventionnelle des cylindres.
Pour les applications très sensibles, la compression à membrane offre un niveau de séparation supplémentaire car l'hydrogène du procédé peut rester isolé des composants hydrauliques et mécaniques.
La spécification de pureté correcte doit toujours être définie par le processus en aval. Un flux d'hydrogène utilisé comme gaz de protection industriel peut avoir des exigences différentes de celles des processus électroniques ou de piles à combustible sensibles à l'alimentation en hydrogène.
Les exigences de pureté des compresseurs CO₂ deviennent particulièrement importantes dans les applications de boissons, d'aliments, de neige carbonique, de produits pharmaceutiques et de récupération.
La contamination par l'huile dans le dioxyde de carbone de qualité alimentaire peut affecter la qualité du produit et créer une contamination inacceptable en aval.
Pour cette raison, les compresseurs CO₂ sans huile utilisent des segments de piston autolubrifiants, des composants de guidage et d'autres matériaux appropriés à l'intérieur du trajet du gaz.
celui de Bailian Les solutions de compresseurs de CO2 utilisent une compression sans huile et incluent des configurations destinées à la récupération du CO₂, à la neige carbonique et à d'autres processus où la propreté du gaz est importante.
La récupération industrielle du CO₂ crée une autre raison de contrôler la pureté. Si le gaz récupéré est destiné à être réutilisé, la contamination du compresseur peut réduire la valeur du produit récupéré ou augmenter la charge sur l'équipement de purification en aval.
Le compresseur n'est qu'une partie du système de gaz.
La contamination peut également provenir de canalisations en amont, de filtres, de réservoirs de stockage, de résidus de processus, d'eau, de particules ou de procédures de maintenance.
Une installation de haute pureté doit donc évaluer :
Chemin du gaz du compresseur
Filtration d'entrée
Propreté des pipelines
Matériaux d'étanchéité
Teneur en humidité
Récupération d'huile depuis l'équipement en amont
Pratiques de maintenance
Récipients de stockage
Filtration aval
Un compresseur sans huile correctement spécifié aide à préserver la pureté du gaz, mais le système complet détermine la qualité finale du gaz.
La sélection des matériaux est une autre différence majeure en matière d'ingénierie.
L'hydrogène et le CO₂ peuvent tous deux défier les composants du compresseur, mais par des mécanismes différents.
L'hydrogène peut pénétrer dans les métaux sensibles et réduire la ductilité ou la résistance à la rupture sous certaines combinaisons de matériaux, de contraintes, de température et de pression d'hydrogène.
Ce phénomène est communément appelé fragilisation par l'hydrogène.
Tous les métaux ne se comportent pas de la même manière et tous les systèmes à hydrogène ne sont pas exposés au même risque. Le matériau des composants, le traitement thermique, le niveau de contrainte, la pression de fonctionnement, le chargement cyclique et la qualité de fabrication comptent tous.
Les compresseurs d'hydrogène haute pression nécessitent donc une sélection minutieuse des cylindres, des vannes, des tiges de piston, de la tuyauterie, des fixations et des composants contenant de la pression.
La compatibilité des matériaux doit être prise en compte lors de la conception du compresseur plutôt que d'être abordée uniquement après l'apparition de fissures ou de fuites.
Le dioxyde de carbone sec est nettement moins corrosif que le CO₂ humide.
Cependant, lorsque de l'eau est présente, le CO₂ dissous forme de l'acide carbonique. Cela peut attaquer l'acier au carbone et d'autres matériaux sensibles.
Les flux de récupération de CO₂ peuvent contenir de l'humidité en fonction du processus en amont, la composition du gaz doit donc être définie avant la sélection des matériaux du compresseur.
Pour cette raison, l'acier inoxydable est couramment utilisé pour les vannes de gaz, les refroidisseurs, les réservoirs tampons, les pipelines et autres composants en contact avec le CO₂ dans des applications exigeantes.
Les systèmes CO₂ industriels de Bailian utilisent des composants en contact avec le gaz en acier inoxydable dans les applications où la résistance à la corrosion et la pureté du gaz sont importantes.
Remarque : Le fabricant du compresseur doit savoir non seulement que le gaz est du CO₂, mais également la teneur en humidité et toute impureté supplémentaire présente dans le flux.
La compression génère de la chaleur pour les deux gaz, mais la gestion de la température résout différents problèmes.
La compression de l'hydrogène nécessite un refroidissement efficace pour contrôler la température de refoulement, protéger les joints et les vannes et améliorer l'efficacité. Les taux de compression élevés sont généralement répartis entre les étages, le refroidissement intermédiaire réduisant la température avant l'étage suivant.
Le refroidissement au CO₂ influence également le comportement des phases.
L'hydrogène a un rapport thermique spécifique élevé et peut subir une augmentation significative de la température lors de la compression.
Les compresseurs à plusieurs étages utilisent donc couramment des refroidisseurs intermédiaires entre les étages.
Le refroidissement réduit la température d'entrée de l'étage suivant, diminue le travail de compression et protège les segments de piston, les garnitures, les soupapes et autres composants.
Le refroidissement par eau est courant sur de nombreux compresseurs d'hydrogène industriels de grande taille, en particulier lorsqu'un fonctionnement continu ou des taux de compression importants sont requis.
La compression du CO₂ peut être plus sensible à la relation exacte entre la température et la pression.
Pour un processus de glace carbonique ou de liquéfaction, le système peut intentionnellement se déplacer vers des conditions dans lesquelles le CO₂ devient une phase liquide ou dense en aval.
Cependant, à l'intérieur d'un compresseur alternatif, une formation incontrôlée de liquide peut interférer avec les vannes et les chambres de compression conçues principalement pour le gaz.
Le refroidissement intermédiaire doit donc être conçu autour du processus prévu.
Les systèmes CO₂ de Bailian mettent l'accent sur le refroidissement contrôlé pour gérer la température de compression tout en évitant une liquéfaction prématurée inappropriée.
Cette exigence devient de plus en plus importante à mesure que la pression de sortie se rapproche de conditions dans lesquelles l'état physique du CO₂ change de manière significative.
Les propriétés du gaz conduisent naturellement les deux types de compresseurs vers des utilisations industrielles différentes.
Applications des compresseurs à hydrogène | Applications du compresseur de CO2 |
|---|---|
Remplissage et stockage d'hydrogène | Récupération de CO₂ |
Hydrogénation chimique | Production de glace carbonique |
Processus de raffinerie | Carbonatation des boissons |
Atmosphère de traitement thermique de l'acier | CO₂ alimentaire et pharmaceutique |
Production de polysilicium | Processus de réfrigération |
Systèmes à hydrogène de laboratoire | Extraction au CO₂ supercritique |
Alimentation en hydrogène par pile à combustible | Urée et procédés chimiques |
Recyclage de l'hydrogène | Transfert et réutilisation du CO₂ |
Les compresseurs d'hydrogène sont couramment utilisés partout où l'hydrogène doit être augmenté de la pression de production ou de traitement à une pression plus élevée.
Dans les environnements chimiques et de raffinage, l'hydrogène peut être comprimé pour des processus d'hydrogénation ou de réacteur.
Le traitement thermique de l'acier peut utiliser des atmosphères protectrices contenant de l'hydrogène. Le polysilicium, l'électronique, les laboratoires et les systèmes d'énergie propre peuvent nécessiter un gaz de haute pureté avec un contrôle strict de la contamination.
Les applications de remplissage et de stockage d'hydrogène mettent particulièrement l'accent sur la haute pression, le contrôle des fuites, le refroidissement et la conception sûre du système.
celui de Bailian Compresseur d'hydrogène le portefeuille comprend des surpresseurs industriels basse pression et des configurations haute pression pour différentes conditions de processus.
Les compresseurs CO₂ sont largement utilisés dans les systèmes de récupération où le dioxyde de carbone est collecté et renvoyé dans un processus de production.
Ils sont également utilisés dans la fabrication de glace carbonique, les systèmes de boissons, la réfrigération, l'extraction et le traitement chimique.
Dans ces applications, le choix du compresseur peut être influencé non seulement par la pression, mais également par le fait que le système en aval nécessite du CO₂ gazeux, liquide, en phase dense ou supercritique.
Les applications liées à l'alimentation créent des exigences de pureté supplémentaires, tandis que les systèmes de récupération peuvent nécessiter une construction résistante à la corrosion en raison de la présence d'humidité et d'impuretés de processus.
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Il n’existe pas de réponse universelle utile car le défi technique dépend du processus.
Les systèmes à hydrogène sont généralement plus exigeants du point de vue des fuites, de l’inflammabilité, de l’étanchéité, de la pureté et de la compatibilité des matériaux. Les molécules extrêmement petites et le fonctionnement à haute pression rendent le confinement particulièrement important.
Les systèmes au CO₂ peuvent être plus exigeants sur le plan thermodynamique, car la pression et la température peuvent déplacer le gaz vers des conditions liquides, en phase dense ou supercritiques. L'humidité peut également introduire des problèmes de corrosion qui n'existeraient pas avec du gaz sec.
La différence pratique peut être résumée ainsi :
L’ingénierie de l’hydrogène se concentre fortement sur le confinement. L'ingénierie du CO₂ se concentre fortement sur le contrôle des phases et les conditions du processus.
Les deux nécessitent toujours une protection contre la pression, une surveillance de la température, des matériaux appropriés, des vannes fiables, un refroidissement efficace et un entretien minutieux.
Un compresseur doit être spécifié à partir des données de processus plutôt que sélectionné uniquement à partir de la pression.
Avant de demander un devis, fournissez :
Support de travail
Composition du gaz
Pureté du gaz requise
Teneur en humidité
Pression d'entrée
Température d'entrée
Pression de refoulement requise
Débit requis
Fonctionnement continu ou intermittent
Horaires d'ouverture quotidiens
Disponibilité de l'eau de refroidissement
Température ambiante
Altitude d'installation
Tension et fréquence
Classification des zones dangereuses
Système de contrôle requis
Processus en aval
Certifications requises
Pour l'hydrogène, précisez également les fuites acceptables, les exigences de pureté et si l'application implique un remplissage, un stockage, une circulation ou une accélération du processus.
Pour le CO₂, précisez si le système en aval implique une récupération, une liquéfaction, de la neige carbonique, une utilisation de boissons, une réfrigération ou un fonctionnement supercritique. La teneur en humidité et la phase attendues à la sortie du compresseur sont également importantes.
Anqing Bailian Oil Free Compressor Co.,LTD. fournit des compresseurs sans huile pour l'hydrogène, le CO₂, l'oxygène, l'azote, l'hélium, l'argon, le SF6 et d'autres gaz de procédé. Les acheteurs peuvent consulter les informations de l'entreprise applications de compresseurs et téléchargements techniques lors de la préparation des spécifications de processus.
Astuce : Pour les compresseurs de gaz personnalisés, envoyez une fiche technique de processus plutôt que de demander uniquement un modèle. La composition du gaz, les conditions d'aspiration et l'utilisation en aval peuvent modifier considérablement la conception du compresseur.
Les différences les plus importantes dans un La comparaison entre compresseur à hydrogène et compresseur à CO2 concerne le comportement en pression, les exigences d'étanchéité, la pureté du gaz, la compatibilité des matériaux et la gestion thermique.
L'hydrogène est extrêmement léger et difficile à contenir. Les compresseurs à hydrogène accordent donc une importance particulière à l'étanchéité, au contrôle des fuites, à la compression sans huile, à la compatibilité des matériaux, à la ventilation et à la sécurité haute pression. Des compresseurs à pistons à membrane ou sans huile soigneusement conçus peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de pression, de capacité, de pureté et de fuite.
Le CO₂ est plus facile à contenir mais présente différents défis techniques. La pression et la température de compression influencent si le gaz reste gazeux ou s'approche de conditions liquides, en phase dense ou supercritiques. L'humidité peut également créer des problèmes de corrosion, augmentant ainsi l'importance des composants en acier inoxydable en contact avec le gaz dans les applications appropriées.
La pureté du gaz est importante pour les deux. Les applications d'hydrogène peuvent nécessiter un gaz non contaminé pour les piles à combustible, l'électronique, l'hydrogénation ou d'autres processus sensibles, tandis que les systèmes de qualité alimentaire, pharmaceutique, de glace carbonique, d'extraction et de récupération du CO₂ peuvent nécessiter du dioxyde de carbone propre et sans huile.
Compresseur sans huile Anqing Bailian Co., LTD. fournit des Compresseur d'hydrogène et Compresseur de CO2 solutions pour différentes exigences industrielles en matière de pression, de débit, de pureté et de processus.
R : Un Le compresseur d'hydrogène est conçu autour des exigences de faible poids moléculaire, de tendance aux fuites, d'inflammabilité et de compatibilité des matériaux de l'hydrogène. Un Le compresseur de CO2 doit tenir davantage compte du comportement de la phase CO₂, de la corrosion liée à l'humidité et des conditions de liquéfaction ou de récupération en aval.
R : Les molécules d’hydrogène sont extrêmement petites et peuvent s’échapper à travers de très petits jeux d’étanchéité. Les compresseurs d'hydrogène haute pression nécessitent donc des segments de piston, des garnitures, des vannes, des joints de tuyauterie ou des systèmes d'étanchéité à membrane soigneusement conçus.
R : La compression sans huile aide à prévenir la contamination par les hydrocarbures de l'hydrogène utilisé dans les piles à combustible, l'électronique, les produits chimiques, le traitement thermique, les laboratoires et autres processus sensibles à la pureté.
R : Sans huile Les compresseurs de CO2 aident à maintenir la pureté du gaz dans les applications alimentaires, de boissons, de neige carbonique, pharmaceutiques, d'extraction et de récupération tout en réduisant la contamination par l'huile en aval.
R : L'hydrogène peut réduire la ductilité ou la résistance à la rupture des matériaux sensibles sous certaines combinaisons de pression, de contrainte, de température et de condition du matériau. Les matériaux des compresseurs doivent donc être sélectionnés spécifiquement pour le service hydrogène.
R : Le CO₂ combiné à l'eau peut former de l'acide carbonique, augmentant les risques de corrosion dans les vannes, les refroidisseurs, les pipelines et autres composants en contact avec le gaz.
R : Il ne faut pas le supposer. Les gaz nécessitent des considérations différentes en matière d’étanchéité, de matériaux, de refroidissement, de sécurité et de processus. Tout changement dans le fluide de travail doit être examiné et approuvé par le fabricant du compresseur.
R : Fournissez la composition du gaz, la pureté, la teneur en humidité, la pression d'entrée, la pression de sortie, le débit, la température, le cycle de service, les conditions de refroidissement, l'environnement d'installation et l'application du processus final.
