Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2019-08-21 origine:Propulsé
Avez-vous déjà vécu uncompresseur d'hydrogène échec? Ensuite, vous ne pouvez que vous inquiéter, car vous ne comprenez pas la structure de la machine. Comprenez probablement certains des éléments suivants, vous saurez à l'avance ce qui s'est passé avant la panne du compresseur et résolvez-le à l'avance.
Performances en cas d'accident d'un compresseur à hydrogène
Approche
Exigences de sélection pour les compresseurs d'hydrogène haute pression
1. La quantité d'hydrogène diminue soudainement, la pression d'hydrogène chute et le débit d'hydrogène est nul.
2. La température à l'entrée du flottait et augmentait.
3. La pression du système chute.
4. Le compresseur d'hydrogène est arrêté et la pression à chaque niveau est anormale.
1. S'il s'agit d'une panne de compresseur, vous pouvez reprendre la production normale en commutant la machine de secours.
2. Si les machines à hydrogène sont toutes défectueuses et que d'autres hydrogènes ne sont pas disponibles, suivez les étapes ci-dessous.
3. Le fonctionnement interne changera le contrôle de la température du réacteur en fonctionnement manuel, réduira la température d'entrée du réacteur et réduira la quantité d'alimentation de l'unité.
4. Informez l'opérateur extérieur d'aller sur le dispositif de terrain pour modifier le fonctionnement à grand cycle, ouvrir le produit et changer la vanne de ligne non qualifiée, et fermer la vanne.
5. Réduisez le volume de vapeur de décapage de la tour de déshydrogénation, arrêtez la pompe et la pompe d'inhibiteur de tartre.
6. L'hydrogène en circulation continue de circuler et la pression du système est maintenue autant que possible. Si la pression chute à la pression de fonctionnement la plus basse du compresseur d'hydrogène en circulation, le système est rempli d'hydrogène pour maintenir le fonctionnement.
7. L'hydrogène en circulation est changé pour traverser la ligne, la circulation du solvant est maintenue, le gaz bas est éliminé avant que le gaz ne soit retiré, et le gaz combustible est libéré de la torche pour assurer le fonctionnement normal du système de désulfuration.
8. La soupape de mise à l'air libre du générateur de vapeur s'ouvre pour empêcher la vapeur de transporter l'eau.
9. Si l'hydrogène n'est pas fourni pendant une longue période, contactez le service de gestion de la production pour arrêter l'installation.
Les compresseurs sont généralement divisés en deux types: le type de turbine et le type de volume. Le choix du compresseur dépend entièrement des exigences techniques liées à l'unité utilisée, telles que le type de gaz, le déplacement volumétrique et la pression à atteindre. Pour l'hydrogène à haute pression, seuls les compresseurs à membrane et à piston (les deux sont des compresseurs volumétriques) peuvent être utilisés. Les avantages techniques du compresseur à hydrogène à piston sont principalement: haute efficacité, système de contrôle de l'unité relativement simple, presque aucun changement de pression d'échappement pendant le réglage du volume de gaz, et une grande fiabilité. Le compresseur à hydrogène à membrane présente les caractéristiques d'un taux de compression élevé, d'une large plage de pression et de bonnes performances d'étanchéité. Parce que sa cavité d'air ne nécessite aucune lubrification, il garantit la pureté du gaz comprimé, particulièrement adapté à la compression, au transport et au remplissage (comme l'hydrogène) de gaz de haute pureté inflammable, explosif, toxique et nocif. Selon la différence de pression d'échappement, elle est généralement divisée en compression à un étage et à deux étages. La compression primaire est généralement pressurisée de 0,1 MPa à 1,0 MPa, et la compression secondaire est généralement pressurisée de 1,0 Pa à 20 MPa, et le débit est généralement de 5 à 1 000 m 3 / h. L'inconvénient est que le volume de gaz est plus petit et que le rendement est inférieur à celui du compresseur à hydrogène alternatif. Du point de vue de la sécurité, un compresseur à membrane est généralement utilisé pour fournir de l'hydrogène gazeux.
La sécurité, l'économie et la commodité de la maintenance sont les exigences de base pour sélectionner des compresseurs à hydrogène haute pression. Sous réserve de garantir la sécurité, la maintenance la plus économique et la plus pratique est possible. La sécurité des compresseurs à hydrogène se manifeste dans la sélection des matériaux, le contrôle de protection de sécurité, les exigences de tuyauterie et les exigences d'étanchéité. L'hydrogène est sujet à la corrosion intergranulaire de certains métaux à des températures et des pressions élevées, entraînant des dangers lorsque les pièces sont brisées à des températures et des pressions élevées. Par conséquent, le choix du bon matériau peut éviter le danger. Généralement, l'acier inoxydable austénitique peut éviter la corrosion intergranulaire de l'hydrogène à haute température et haute pression, et les compresseurs à hydrogène choisissent généralement l'acier inoxydable austénitique 316. La densité de l'hydrogène est très faible et la capacité de fuite est forte. Lorsque l'hydrogène qui fuit atteint une certaine concentration dans l'air, il brûle ou même explose lorsqu'il rencontre un incendie. Par conséquent, lors de la conception d'un compresseur à hydrogène, l'étanchéité doit être prise en compte sous tous ses aspects pour garantir que l'hydrogène ne fuit pas.
La machine se comportera différemment pour chaque panne. Si vous voulez comprendre la panne d'autres compresseurs tels quecompresseurs d'oxygène,compresseurs d'azote.
