publier Temps: 2026-09-22 origine: Propulsé
Les compresseurs d'oxygène et les compresseurs d'azote peuvent sembler similaires car tous deux augmentent la pression du gaz pour le transport, l'utilisation de processus, le stockage ou le remplissage de bouteilles. Cependant, les gaz se comportent très différemment, ce qui affecte directement la conception du compresseur, les exigences de sécurité, la stratégie de lubrification, les matériaux, l'étanchéité, le refroidissement et les procédures de fonctionnement.
La différence la plus importante dans un La comparaison entre compresseur d'oxygène et compresseur d'azote est le fluide de travail lui-même. L'oxygène soutient fortement la combustion, il est donc essentiel de contrôler l'huile, la contamination, la température, la friction et les sources d'inflammation. L'azote est chimiquement inerte dans de nombreux processus industriels, ce qui rend le contrôle de la contamination et la pureté du gaz importants, mais crée un profil de sécurité différent.
Pour les acheteurs, le bon compresseur doit donc être sélectionné en fonction du type de gaz, de la pureté, de la pression d'entrée, de la pression de refoulement, du débit, du cycle de service, de la méthode de refroidissement et de l'application finale plutôt que de la pression seule.
Un compresseur d'oxygène est conçu pour augmenter la pression de l'oxygène provenant d'un générateur d'oxygène, d'un système de stockage ou d'une ligne de traitement.
Selon le système, l'oxygène comprimé peut être fourni aux pipelines, aux processus industriels, aux bouteilles d'oxygène, aux systèmes d'oxygène médical ou à d'autres équipements en aval.
Étant donné que l'oxygène accélère la combustion, la conception du compresseur doit minimiser les conditions susceptibles de créer une inflammation ou une contamination à l'intérieur du trajet du gaz. C'est pourquoi la compression sans huile est particulièrement importante.
Compresseur sans huile Anqing Bailian Co., LTD. fournit une vaste Gamme de compresseurs d'oxygène pour des applications telles que le remplissage d'oxygène médical, la pressurisation de pipelines d'oxygène, l'oxygène de processus industriel et les systèmes de générateur d'oxygène.
L'huile lubrifiante à l'intérieur de la chambre de compression d'oxygène créerait un sérieux problème de sécurité.
Sous une concentration et une pression élevées en oxygène, les substances qui brûlent relativement lentement dans l’air normal peuvent s’enflammer de manière beaucoup plus agressive. Les huiles, graisses, particules et autres contaminants combustibles doivent donc être soigneusement contrôlés.
Pour cette raison, les compresseurs d'oxygène utilisent généralement une lubrification des cylindres sans huile, des segments de piston, des bagues de guidage, des joints et d'autres composants spécialement sélectionnés afin que l'huile lubrifiante ne pénètre pas dans l'espace de compression de l'oxygène.
Cela ne signifie pas que chaque composant mécanique situé en dehors du trajet du gaz ne contient aucun lubrifiant. Les roulements ou autres composants d'entraînement peuvent utiliser une lubrification appropriée en fonction de la construction du compresseur, mais le système de compression en contact avec l'oxygène doit être isolé de toute contamination.
La sécurité du compresseur d'oxygène dépend également du contrôle de la vitesse du gaz, de la friction et de la température de refoulement.
Les compresseurs d'oxygène alternatifs sont généralement conçus pour des vitesses de piston et des taux de compression relativement contrôlés. Lorsqu'une pression finale élevée est requise, plusieurs étages de compression peuvent diviser l'augmentation de pression et aider à contrôler la température de refoulement.
Le refroidissement intermédiaire est donc un élément important de nombreux systèmes de compresseurs d'oxygène.
La surveillance de la pression et de la température, les soupapes de sécurité, la logique d'arrêt automatique et la tuyauterie correctement dimensionnée contribuent également à un fonctionnement sûr.
Un compresseur d'azote augmente la pression de l'azote pour une utilisation dans les processus, la distribution de gaz, les tests de pression, l'inertage, la découpe laser, le stockage ou le remplissage de bouteilles.
L'azote ne favorise pas la combustion comme le fait l'oxygène et est largement utilisé spécifiquement pour créer des environnements inertes ou pauvres en oxygène.
Cela donne aux compresseurs d'azote une gamme plus large d'applications de fonctionnement, du surpressage industriel à pression modérée au remplissage de bouteilles à haute pression.
Anqing Bailian's La gamme de compresseurs d'azote est conçue pour des applications telles que la découpe laser, l'inertage, la purge, les tests de pression et le remplissage de bouteilles d'azote.
L'azote lui-même ne crée pas le même risque d'oxydation que l'oxygène, mais une compression sans huile peut quand même être importante.
L'azote de haute pureté peut être utilisé dans les processus chimiques, la découpe au laser, l'électronique, les processus alimentaires, les tests ou d'autres environnements où la contamination par les hydrocarbures n'est pas souhaitable.
Si du lubrifiant pénètre dans le flux gazeux, la pureté de l'azote peut être réduite et les équipements ou processus en aval peuvent être contaminés.
Pour cette raison, les modèles de compresseurs à azote sans huile sont fréquemment sélectionnés lorsque la propreté des processus est importante.
La configuration exacte du compresseur doit refléter la pureté, la pression et l'application requises plutôt que de supposer que chaque système à l'azote nécessite la même conception.
Bien que les deux machines puissent utiliser la compression à piston alternatif, les priorités techniques sont différentes.
Facteur de comparaison | Compresseur d'oxygène | Compresseur d'azote |
|---|---|---|
Gaz de travail | Oxygène | Azote |
Comportement du gaz | Fort partisan de la combustion | Généralement inerte |
Chemin de gaz sans pétrole | Critique pour la sécurité | Important pour la pureté et la propreté du processus |
Contrôle de la contamination | Extrêmement important | Important selon l'application |
Contrôle des risques d'inflammation | Haute priorité | Diminution des risques liés à la combustion |
Contrôle de la température | Très important | Important pour la fiabilité et l'efficacité |
Utilisations courantes | Oxygène médical, remplissage de bouteilles, oxygène de procédé | Découpe laser, inertage, purge, tests de pression |
Remplissage haute pression | Commun | Commun |
Sélection des matériaux | Doit prendre en compte la compatibilité avec l'oxygène | Basé sur la pression, la pureté et le processus |
Objectif sécurité | Propreté de l'oxygène et prévention de l'inflammation | Exigences en matière de sécurité de pression et de processus |
Les compresseurs ne doivent donc pas être traités comme la même machine avec une étiquette de gaz différente.
Même lorsque les spécifications de débit et de pression semblent similaires, les matériaux internes, les joints, les vannes, les contrôles de sécurité et les exigences de propreté peuvent différer.
Les propriétés du gaz influencent l'ensemble du système de compresseur.
La densité, le comportement moléculaire, la chaleur spécifique, la réactivité, la pureté requise, les conditions d'entrée et la pression finale affectent tous la sélection de l'étage de compression, le dimensionnement des vannes, le refroidissement, les joints, la tuyauterie et la puissance du moteur.
La propreté de l'oxygène est l'une des plus grandes différences de conception.
Les composants en contact avec le gaz doivent être fabriqués, nettoyés, assemblés et entretenus de manière à ne pas introduire d'huiles, de graisses, de particules ou de contamination inappropriées.
Les procédures de maintenance sont tout aussi importantes. Un compresseur d'oxygène sans huile correctement conçu peut toujours devenir dangereux si une graisse inappropriée ou des pièces de rechange sales sont introduites pendant l'entretien.
Pour cette raison, les procédures de maintenance compatibles avec l'oxygène et les pièces de rechange font partie de la conception globale du système.
Les compresseurs à azote couvrent une très large plage de pression car l'azote lui-même est utilisé pour de nombreuses tâches différentes.
La découpe au laser peut nécessiter d'augmenter la pression de l'azote d'un générateur d'azote ou d'un système d'alimentation existant jusqu'à la pression requise par le processus de découpe.
La production chimique peut nécessiter un apport continu d'azote pour assurer l'inertie ou la protection du processus.
Le remplissage des bouteilles peut nécessiter des pressions de refoulement considérablement plus élevées.
L'architecture du compresseur dépend donc fortement du rapport de pression, de la capacité et du calendrier de fonctionnement.
Ni les compresseurs d'oxygène ni les compresseurs d'azote n'ont une pression de refoulement standard.
Le nombre d'étages de compression dépend de la pression d'entrée, de la pression de sortie requise, du débit de gaz, de la température de refoulement autorisée et de la configuration de la machine.
Une usine de traitement n'a peut-être besoin que d'augmenter la pression du gaz d'un générateur basse pression vers un pipeline à pression modérée.
Dans cette situation, un compresseur à un ou deux étages peut suffire selon le rapport de pression.
Par exemple, l'azote utilisé pour la découpe laser peut déjà entrer dans le booster à plusieurs bars et ensuite être comprimé à une pression de service plus élevée.
L'oxygène provenant d'un système PSA ou VPSA peut également nécessiter un surpresseur avant d'être fourni à un pipeline de processus.
Le compresseur doit donc être sélectionné à partir des conditions réelles d'aspiration et de refoulement plutôt que d'utiliser uniquement la pression finale.
Le remplissage des bouteilles nécessite une configuration différente.
L'oxygène et l'azote peuvent être comprimés à haute pression pour être stockés dans des bouteilles.
Les compresseurs alternatifs haute pression répartissent généralement la compression sur plusieurs étages afin que le rapport de pression et la température de refoulement à chaque étage restent gérables.
Anqing Bailian fournit de la haute pression solutions de compresseur d'oxygène ainsi que des systèmes de surpression d'azote pour le remplissage de bouteilles et d'autres applications à haute pression.
Lors de la sélection d'un compresseur de remplissage, les acheteurs doivent confirmer la pression de la bouteille, la capacité de remplissage, la pression d'entrée, le temps de remplissage requis, le cycle de service et les exigences locales de remplissage des bouteilles.
Astuce : Ne sélectionnez pas un compresseur uniquement en fonction de la pression de refoulement maximale. Une même exigence de 150 bars en sortie peut nécessiter des compresseurs très différents selon que la pression d'entrée est proche de la pression atmosphérique ou de plusieurs bars.
La compression génère de la chaleur.
À mesure que la pression du gaz augmente, la température augmente également à moins que la chaleur ne soit évacuée. Une température excessive peut réduire la durée de vie des composants, affecter les joints, augmenter la température de décharge et créer des problèmes de sécurité supplémentaires.
Le refroidissement joue donc un rôle important dans les deux types de compresseurs.
Le contrôle de la température est particulièrement important avec l’oxygène.
La réduction des températures excessives des gaz permet de limiter les contraintes thermiques et contribue à des conditions de compression plus sûres.
En fonction de la capacité et de la pression, les compresseurs d'oxygène peuvent utiliser un refroidissement par air, un refroidissement par eau ou une combinaison de systèmes de refroidissement par cylindre et entre étages.
Des capteurs de pression et de température peuvent être installés à différents étages de compression afin que des conditions de fonctionnement anormales déclenchent des alarmes ou des arrêts.
Les compresseurs à azote nécessitent également un refroidissement efficace pour maintenir l'efficacité de la compression et contrôler la température des composants.
Les machines de petite ou moyenne capacité peuvent utiliser le refroidissement par air en raison de sa simplicité d'installation.
Les grands systèmes à service continu ou les compresseurs gérant des taux de compression plus élevés peuvent utiliser le refroidissement par eau lorsqu'une plus grande capacité d'évacuation de la chaleur est requise.
La meilleure méthode de refroidissement dépend de la taille du compresseur, des conditions ambiantes, des heures de fonctionnement, de la disponibilité de l'eau et de l'infrastructure du site.
Les compresseurs alternatifs dépendent des segments de piston, des bagues de guidage, des garnitures, des vannes et des joints pour maintenir l'efficacité de la compression.
Les matériaux utilisés pour ces pièces doivent correspondre à la fois au gaz de travail et aux conditions de fonctionnement.
Les composants de service d'oxygène nécessitent des matériaux compatibles avec le gaz et adaptés à un fonctionnement sans huile.
Des matériaux autolubrifiants sont couramment utilisés autour des systèmes de piston et de guidage afin que l'huile ne soit pas introduite dans le cylindre de compression.
L'état d'usure est particulièrement important car les joints endommagés peuvent augmenter les fuites, la température ou le contact mécanique.
Les intervalles de maintenance doivent donc inclure l'inspection des composants d'usure en contact avec le gaz.
Les compresseurs d'azote sans huile peuvent utiliser des principes d'étanchéité autolubrifiants similaires lorsque la pureté du processus est importante.
Cependant, la priorité en matière de sélection des matériaux est généralement centrée sur la durée de vie, les fuites de gaz, la pression, la température et la propreté du processus plutôt que sur la compatibilité avec l'inflammation de l'oxygène.
Le remplissage des bouteilles d'azote à haute pression peut imposer des exigences considérables aux composants d'étanchéité, c'est pourquoi une compression échelonnée et un bon refroidissement restent importants.
Les propriétés du gaz de l'oxygène déterminent où les compresseurs d'oxygène sont généralement utilisés.
Les hôpitaux et les installations de production d'oxygène peuvent utiliser un compresseur d'oxygène pour augmenter la pression d'un générateur d'oxygène PSA avant de remplir les bouteilles d'oxygène médical.
La compression sans huile est particulièrement importante car l'oxygène ne doit pas rester contaminé par le lubrifiant du compresseur.
Des systèmes plus petits peuvent prendre en charge le remplissage local d'oxygène là où les bouteilles doivent être remplies à proximité du site de génération.
Anqing Bailian propose plusieurs configurations de compresseurs d'oxygène haute pression grâce à son Portefeuille de compresseurs d'oxygène.
Certains hôpitaux, installations industrielles et systèmes de production d'oxygène ont besoin d'une pression supérieure à celle que le générateur d'oxygène lui-même peut fournir.
Un compresseur peut augmenter cet oxygène pour la distribution par pipeline ou pour les processus en aval.
La demande de débit, la pression du pipeline, la pureté de l'oxygène et le programme de fonctionnement doivent tous être confirmés avant la sélection du compresseur.
L'oxygène est utilisé dans l'amélioration de la combustion, les réactions d'oxydation, les processus métallurgiques et d'autres applications industrielles.
Ces systèmes peuvent nécessiter des débits et des pressions sensiblement différents lors du remplissage des bouteilles médicales.
Les grands systèmes d'oxygène peuvent donc utiliser des configurations alternatives verticales ou multi-cylindres conçues autour des exigences de processus en service continu.
Les applications de l'azote ont tendance à être plus diversifiées, car ce gaz est largement utilisé pour exclure l'oxygène, prévenir l'oxydation, pressuriser les systèmes et soutenir les processus de fabrication.
L'azote est couramment utilisé comme gaz d'assistance ou de protection lors de la découpe laser.
Il aide à réduire l'oxydation autour de la surface coupée, en particulier lorsque des bords métalliques propres sont requis.
Un générateur d'azote peut ne pas fournir une pression suffisante directement pour le système laser, donc un Le compresseur surpresseur d'azote peut augmenter la pression d'alimentation.
Anqing Bailian propose solutions de compresseur d'azote spécifiquement pour la découpe laser et les applications industrielles similaires.
Les usines chimiques, les systèmes de stockage et les équipements de fabrication peuvent utiliser de l'azote pour créer une atmosphère inerte.
L'azote peut déplacer l'oxygène à l'intérieur des réservoirs, des réacteurs, des pipelines ou des cuves, réduisant ainsi l'oxydation ou les réactions indésirables.
Le compresseur fournit la pression nécessaire pour distribuer ou injecter de l'azote dans le processus.
La stabilité du débit peut être plus importante qu'une pression finale extrêmement élevée dans ces applications.
L'azote est fréquemment utilisé pour purger les équipements et les pipelines.
Le gaz élimine l'air, l'humidité, les gaz de procédé résiduels ou d'autres substances indésirables avant le démarrage de l'équipement, la maintenance ou le changement de produit.
La sélection du compresseur doit tenir compte du débit de purge requis ainsi que de la pression.
L'azote peut également être utilisé pour tester la pression des pipelines ou des équipements lorsqu'un gaz inerte sec est approprié.
Des compresseurs d'azote à plus haute pression peuvent être nécessaires en fonction de la pression d'essai requise.
Le compresseur et le système de test doivent tous deux être conçus pour la pression de fonctionnement prévue.
Comme pour l'oxygène, l'azote peut être comprimé dans des cylindres de stockage.
Les systèmes de remplissage à haute pression nécessitent des équipements de compression, de refroidissement, de sécurité, de contrôle de pression et de remplissage de bouteilles à plusieurs étages appropriés.
Anqing Bailian fournit également surpresseur d'azote haute pression solutions pour différentes exigences de pression industrielle.
Les deux machines fonctionnent avec du gaz sous pression et nécessitent des mesures de protection techniques appropriées, mais l'oxygène crée des risques supplémentaires liés à la combustion.
Cela signifie que le service d'oxygène nécessite normalement un contrôle plus rigoureux de la propreté, de la contamination, de la température et de la compatibilité des matériaux au contact du gaz.
L'azote présente un danger différent.
L'azote est ininflammable, mais une fuite dans un espace confiné peut déplacer l'oxygène de l'atmosphère et créer un risque d'asphyxie. Les systèmes à azote haute pression stockent également une énergie mécanique importante.
L'approche de sécurité diffère donc plutôt qu'un compresseur étant simplement \"sûr\" et l'autre \"dangereux.\"
Problème de sécurité | Compresseur d'oxygène | Compresseur d'azote |
|---|---|---|
Haute pression | Oui | Oui |
Aide à la combustion | Préoccupation majeure | Non |
Contamination par l'huile | Préoccupation critique | Principalement un problème de pureté/processus |
Haute température | Important | Important |
Fuite de gaz | Risque d'enrichissement en oxygène | Risque de déplacement d'oxygène |
Ventilation | Important | Important |
Protection contre la pression | Obligatoire | Obligatoire |
Matériaux corrects | Critique | Obligatoire |
Les opérateurs doivent suivre les exigences du fabricant du compresseur et les normes locales applicables aux systèmes de gaz pendant l'installation, l'exploitation et la maintenance.
Cela ne doit pas être supposé.
Même lorsqu'un compresseur a une plage de pression et de débit similaire, une machine conçue pour le service à l'azote ne doit pas automatiquement passer à l'oxygène.
Le service d'oxygène peut nécessiter des normes de nettoyage, des matériaux d'étanchéité, des matériaux de vannes, une isolation de lubrification, une propreté de la tuyauterie, des instruments et des procédures de sécurité différents.
La conversion d'un compresseur d'un autre service de gaz à un service d'oxygène ne doit donc être envisagée que lorsque le fabricant du compresseur a spécifiquement conçu, examiné et approuvé la configuration.
La direction opposée nécessite également un examen technique, car le dimensionnement et les performances du compresseur dépendent des propriétés réelles du gaz et des conditions de fonctionnement.
Pour les nouveaux projets, il est généralement préférable de spécifier le bon gaz de travail dès le début.
Il n'existe pas de règle utile selon laquelle on est toujours moins cher.
Le coût du compresseur dépend de :
Débit
Pression d'entrée
Pression de sortie
Nombre d'étapes
Configuration du cylindre
Système de refroidissement
Puissance du moteur
Système de contrôle
Matériaux
Pureté du gaz requise
Instrumentation de sécurité
Configuration des patins
Cycle de service
Exigences de certification
Un compresseur d'oxygène peut nécessiter des matériaux supplémentaires, des contrôles de propreté et des considérations de sécurité en raison du service d'oxygène.
Cependant, un gros compresseur d'azote à haut débit peut encore coûter beaucoup plus cher qu'un petit compresseur de remplissage d'oxygène.
La comparaison correcte se fait donc entre deux systèmes entièrement spécifiés plutôt qu'entre les seuls noms de gaz.
Les coûts de fonctionnement doivent également être pris en compte. La puissance du moteur, les heures de fonctionnement, les intervalles de maintenance, les besoins en refroidissement, les pièces d'usure de remplacement et l'efficacité du compresseur contribuent tous au coût total du cycle de vie.
La première décision est simple : sélectionnez le compresseur pour le gaz de travail réel.
Les travaux d'ingénierie les plus importants viennent ensuite.
Avant de demander un devis, définissez :
Gaz de travail
Pureté du gaz
Composition du gaz si elle n'est pas pure
Pression d'entrée
Pression de refoulement requise
Capacité requise en Nm³/h
Température d'entrée
Température ambiante
Horaires d'ouverture quotidiens
Service continu ou intermittent
Disponibilité du refroidissement par air ou par eau
Altitude d'installation
Tension et fréquence
Exigences relatives aux zones dangereuses
Remplissage de bouteilles ou utilisation de pipeline
Contrôle et surveillance requis
Exigences de certification applicables
Ces paramètres déterminent les étages du compresseur, les dimensions des cylindres, la vitesse, la capacité de refroidissement, la puissance du moteur, la conception des vannes et la stratégie de contrôle.
Par exemple, un compresseur d’azote alimentant une découpeuse laser à pression modérée est une machine très différente d’un surpresseur de remplissage de bouteille d’azote. De même, un petit compresseur de remplissage d'oxygène médical a des exigences différentes de celles d'un grand booster de pipeline d'oxygène VPSA.
Anqing Bailian's La page Applications des compresseurs fournit des exemples d'applications de compresseurs d'oxygène, d'azote, d'hydrogène, de SF6, de gaz spéciaux et d'air sans huile pour différentes conditions de fonctionnement.
Astuce : Lorsque vous demandez un compresseur de gaz, indiquez la pression d'entrée et de sortie. Dire seulement \"J'ai besoin d'un compresseur de 150 bars\" ne fournit pas suffisamment d'informations pour dimensionner correctement les étages de compression.
Les acheteurs industriels devraient comparer la configuration des compresseurs plutôt que de se fier uniquement aux noms de modèles ou à la pression nominale.
Les facteurs d'achat importants comprennent :
Compatibilité des supports de travail
Conception de chemin de gaz sans huile
Débit nominal
Plage de pression d'aspiration
Pression de décharge
Étapes de compression
Méthode de refroidissement
Spécification du moteur
Vitesse du compresseur
Soupapes de sécurité
Surveillance de la température
Surveillance de la pression
Protection d'arrêt automatique
Système de contrôle
Matériaux des joints et des segments de piston
Disponibilité des pièces de rechange
Conditions d'installation
Accès maintenance
Tests en usine
Documentation technique
Les acheteurs doivent également discuter si les conditions d'exploitation restent constantes.
Si la pression d'entrée fluctue parce que le compresseur est connecté à un générateur de gaz PSA, le fournisseur doit connaître la pression d'aspiration minimale et maximale attendue.
De même, un compresseur censé fonctionner en continu pendant 24 heures nécessite une évaluation de service différente de celle d'une machine utilisée pour le remplissage occasionnel de bouteilles.
Compresseur sans huile Anqing Bailian Co., LTD. fabrique des compresseurs sans huile pour l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, l'hélium, l'argon, le SF6 et d'autres applications de gaz. Les acheteurs peuvent également consulter son manuels de produits et téléchargements techniques lors de l'évaluation des configurations de compresseurs.
La principale différence dans un La comparaison entre compresseur d'oxygène et compresseur d'azote n'est pas simplement une comparaison avec la pression, c'est le comportement du gaz de travail et la manière dont ce comportement affecte la conception du compresseur.
L'oxygène soutient fortement la combustion. Les compresseurs d'oxygène nécessitent donc une conception de chemin de gaz sans huile particulièrement stricte, un contrôle de la propreté, des matériaux compatibles, un refroidissement efficace et une gestion minutieuse de la pression et de la température.
L'azote est généralement inerte et est couramment utilisé pour la découpe au laser, le couverture, la purge, les tests de pression et le remplissage de cylindres. La compression sans huile reste importante là où la pureté de l'azote et la propreté du processus en aval doivent être maintenues.
Les deux types de compresseurs peuvent utiliser des conceptions à pistons alternatifs, une compression à plusieurs étages, un refroidissement par air ou par eau, des soupapes de sécurité et des commandes automatiques. Cependant, ils doivent être conçus autour de leur support de travail spécifique plutôt que traités comme des machines interchangeables.
Compresseur sans huile Anqing Bailian Co., LTD. fournit des Compresseur d'oxygène et Solutions de compresseur d'azote pour les applications médicales, industrielles, chimiques, de découpe laser, de pipelines et de remplissage de cylindres.
R : La principale différence réside dans le gaz de travail. L'oxygène favorise fortement la combustion et nécessite un contrôle plus strict de l'huile, de la contamination, de la température et des matériaux compatibles. L'azote est généralement inerte et est généralement comprimé pour la protection des processus, la découpe laser, la purge, les tests et le stockage.
R : La contamination par l'huile dans le service d'oxygène à haute pression peut créer un risque sérieux de combustion. Pour cette raison, le chemin de compression de l'oxygène est conçu pour éviter que le lubrifiant ne pénètre dans le flux de gaz.
R : La compression sans huile est très utile lorsque la pureté de l'azote et la propreté du processus sont importantes. Il aide à prévenir la contamination des lubrifiants lors de la découpe laser, des processus chimiques, du remplissage de cylindres et d'autres applications utilisant des gaz propres.
R : Il ne faut pas le supposer. Le service d'oxygène peut nécessiter différents matériaux, nettoyages, joints, vannes, isolation de lubrification et conception de sécurité. Toute conversion de gaz doit être spécifiquement examinée et approuvée par le fabricant du compresseur.
R : Un Le compresseur surpresseur d'azote peut augmenter la pression de l'azote pour la découpe laser, l'inertage, la purge, les tests de pression, l'approvisionnement en processus, le stockage ou le remplissage de cylindres.
R : Un Le compresseur booster d'oxygène augmente la pression de l'oxygène pour le remplissage des bouteilles d'oxygène médical, l'alimentation en pipeline, les systèmes d'oxygène PSA/VPSA, les processus d'oxydation industriels et d'autres applications d'oxygène.
R : Le nombre d'étages requis dépend de la pression d'entrée, de la pression de refoulement, du débit, des limites de température, des propriétés du gaz et de la conception du compresseur. Les rapports de pression élevés nécessitent généralement plusieurs étages.
R : Fournissez le gaz de travail, la pureté, la pression d'entrée, la pression de sortie, le débit, le cycle de service, les conditions ambiantes, la disponibilité du refroidissement, la tension et l'application finale afin que le compresseur puisse être dimensionné correctement.