Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2019-08-23 origine:Propulsé
Dans le monde d'aujourd'hui, le problème commun est l'épuisement des énergies non renouvelables et le gaspillage des ressources. Sous l'hypothèse d'une énergie limitée, la manière de réduire la consommation d'énergie est devenue la principale cible d'exploration et le problème pour tous les horizons. Les fabricants étudient comment améliorer l'efficacité de la productionCompresseur d'hydrogène,Compresseur d'oxygène和Compresseur de CO2.
Présentation du compresseur et état du développement
Améliorer le taux de fonctionnement du compresseur d'hydrogène
Les types de compresseurs actuellement disponibles comprennent principalement des compresseurs à piston (principalement des bielles de vilebrequin), des compresseurs à vis, des compresseurs scroll, des compresseurs centrifuges et d'autres compresseurs avec des types structurels uniques. Leur taux de compression de travail est généralement inférieur à 10. Cela est particulièrement vrai pour les exigences de taux de compression des modèles autres que les compresseurs à piston. Sinon, le déplacement sera réduit au point où le fonctionnement normal est perdu. Il existe de nombreux types de compresseurs hydrogène-azote, largement utilisés dans la production des entreprises chimiques. Leur rôle est très important et est devenu un équipement important indispensable. En raison de la forte continuité de la production chimique, prenons l'exemple d'un compresseur azote-hydrogène à piston alternatif. Lors d'une utilisation à long terme, les raisons de l'échec sont nombreuses, qui peuvent affecter la production normale, et peuvent également être causées par des fuites d'azote et d'hydrogène à des débits élevés. (Production d'électricité) ou dans le cas d'une flamme nue, cela peut entraîner un risque d'incendie et constituer une plus grande menace pour la sécurité des personnes et des biens. Par conséquent, la défaillance du générateur d'azote hydrogène est découverte à temps et traitée dans le temps, évitant ainsi au véhicule de passer la nuit et évitant la multiplication et l'expansion des accidents de production de sécurité.
1. Selon les propriétés de l'hydrogène et de l'ammoniac comprimés, sélectionnez une graisse de haute qualité avec un point d'éclair élevé après oxydation et moins de précipitation de carbone. La quantité d'huile injectée est appropriée et l'analyse de la qualité de l'huile, le remplacement de l'huile et le nettoyage de l'huile sont déterminés. Pendant le processus d'inspection et d'inspection, surveillez la graisse utilisée dans le compresseur d'hydrogène.
2. Nettoyez régulièrement la saleté pendant le fonctionnement du compresseur d'hydrogène pour assurer une eau de refroidissement fluide et une qualité d'eau de refroidissement. Assurez-vous que les alarmes de température du système de refroidissement du compresseur et du dispositif de protection de verrouillage de stationnement sont intactes.
3. Vérifiez toujours si le séparateur huile-eau fonctionne correctement et évacuez l'huile et l'eau séparées à temps.
1. La sortie du compresseur est équipée d'un clapet anti-retour de haute qualité au lieu d'une vanne d'arrêt pour éviter la surpression causée par le débit de charge après le chargement.
2. Réglez des alarmes de haute et basse pression à l'entrée et à la sortie du compresseur, et des dispositifs de protection d'arrêt de verrouillage de sur-limite haute pression pour réaliser une surveillance automatique à distance. Prévenez les accidents.
1. Selon la situation réelle du site, ajouter un simple dispositif de désulfuration pour réduire la teneur en sulfure d'hydrogène dans le milieu et réduire la corrosion du sulfure d'hydrogène aux composants internes du groupe compresseur.
2. Selon la limite de temps de fonctionnement, remplacez les composants clés du compresseur pour éviter la corrosion et d'autres accidents potentiels.
3. Les matériaux, tuyaux, raccords, vannes, brides, joints, etc. qui entrent en contact avec l'hydrogène et l'azote comprimés dans la station de surpression ont été remplacés par des matériaux résistants au soufre.
1. Les tuyaux d'admission et d'échappement du compresseur sont équipés de vannes d'arrêt automatiques. En cas de fuite d'hydrogène-azote, d'incendie ou d'autres accidents, l'opérateur peut fermer la vanne d'arrêt à temps pour couper l'alimentation en air.
2. La station de surpression ajoute un système de détection et d'alarme de gaz combustible pour surveiller, alerter et verrouiller le gaz combustible qui fuit pendant le fonctionnement.
3. Effectuez périodiquement des tests du système et une détection des fuites sur la station de surpression.
4. Une fois l'opération de révision du compresseur terminée, secouez manuellement le compresseur lors du remplacement de l'azote pour ouvrir automatiquement les vannes d'entrée et de sortie du cylindre de compression pour former une boucle, et remplacez l'air dans le cylindre de compression pour assurer l'hydrogène, l'azote et l'air pendant le fonctionnement. Sans rapport.
1. Remplacez les vannes de commande manuelle à l'entrée et à la sortie du compresseur par des vannes de commande automatiques pour couper automatiquement l'alimentation en air et relâcher la pression en cas d'urgence.
2. Installer un dispositif de surveillance des vibrations des roulements et une alarme de limite supérieure de vibration et un dispositif d'arrêt automatique de dépassement de limite pour l'unité de compresseur: ajouter un dispositif de surveillance de la température de l'air d'admission de la température des roulements, une alarme de limite supérieure de température et un dispositif d'arrêt automatique de dépassement de limite sur le compresseur; ajouter le déplacement de l'arbre à l'unité de compresseur Dispositif d'arrêt automatique de détection, d'alarme et de dépassement de limite: Le système d'étanchéité au gaz sec du compresseur est équipé d'un dispositif d'alarme de dépassement de limite d'échappement: l'entrée et la sortie du compresseur augmentent les alarmes de haute et basse pression et les dispositifs de limite de jade élevé.
Comme la demande de compresseurs, les gens deviennent de plus en plus dépendants. Améliorer l'efficacité des compresseurs signifie augmenter le rendement et générer des profits plus élevés pour les fabricants.
